負壓油品取樣器是一種通過負壓原理實現油品無污染采集的專用設備，廣泛應用于石油煉化、儲運、化工等領域。其核心優(yōu)勢在于避免樣品接觸空氣，防止揮發(fā)性組分損失或外界雜質污染，同時降低操作風險。以下從設備結構、操作流程、注意事項及維護要點等方面進行詳細闡述。

　　一、設備結構與功能

　　1. 主體結構

　　- 負壓發(fā)生裝置：通常為手動或電動抽氣泵，用于抽取容器內空氣形成負壓。

　　- 采樣管：耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼或氟橡膠材質管道，連接取樣器與油品容器。

　　- 樣品瓶：帶密封蓋的玻璃或氟塑料容器，容積一般為50-200mL，部分型號配備單向閥防止倒流

　　- 壓力表/真空度顯示器：實時顯示負壓值，確保操作在安全范圍內。

　　2. 輔助組件

　　- 過濾器：位于進氣口或采樣管末端，過濾顆粒物防止堵塞。

　　- 泄壓閥：當負壓超過設定值時自動泄壓，保護設備安全。

　　- 防靜電接地夾：導除靜電，避免火花引發(fā)爆炸(尤其適用于易燃易爆環(huán)境)。

　　二、使用前準備

　　1. 設備檢查

　　- 確認負壓表歸零，采樣管無破損或彎折，密封圈完整無老化。

　　- 檢查泄壓閥是否正常工作，過濾器是否清潔暢通。

　　2. 樣品瓶準備

　　- 清洗樣品瓶：用溶劑(如石油醚)沖洗后烘干，確保無殘留污染物。

　　- 預抽真空：將樣品瓶與取樣器連接，手動抽氣至瓶內負壓達-0.05MPa以上，關閉閥門待用。

　　3. 安全防護

　　- 穿戴防靜電服、手套和護目鏡，尤其在處理輕質油品(如汽油)時需避免皮膚直接接觸。

　　- 在爆炸性氣體環(huán)境(如油罐區(qū))操作時，需使用防爆型負壓取樣器，并確保設備接地良好。

　　三、操作流程

　　1. 連接設備

　　- 將采樣管一端插入油品容器(如儲罐、槽車)的取樣口，另一端與取樣器進氣口連接，旋緊密封螺母。

　　- 若油品黏度高或含雜質，可加裝粗濾網防止堵塞。

　　2. 抽負壓取樣

　　- 手動抽氣：緩慢拉動手柄或按壓氣囊，逐步增加負壓值。一般油品取樣負壓范圍為-0.02至-0.08MPa，具體根據油品揮發(fā)性調整。

　　- 自動模式：電動取樣器需預設目標負壓值(如-0.05MPa)，啟動后自動抽氣至設定值并停止。

　　- 取樣量控制：通過觀察樣品瓶內液面上升高度判斷取樣量，避免液體接觸瓶口導致污染。

　　3. 樣品轉移與排氣

　　- 取樣完成后，先關閉油品容器端的閥門，再緩慢釋放取樣器內負壓(打開泄壓閥)，防止倒吸。

　　- 將樣品瓶從取樣器上取下，加蓋密封后輕輕搖晃混勻，標記樣品名稱、時間及操作人。

　　四、關鍵注意事項

　　1. 防止漏氣

　　- 所有連接處需擰緊，密封圈老化應及時更換。

　　- 抽氣過程中若負壓值驟降，需檢查管路是否脫落或容器內油品不足。

　　2. 避免樣品污染

　　- 禁止用手直接觸摸采樣管或樣品瓶內壁，取樣后及時蓋緊瓶蓋。

　　- 高揮發(fā)性油品(如汽油)取樣時，需加快操作速度，減少樣品暴露時間。

　　3. 特殊油品處理

　　- 高黏度油品(如重油、潤滑油)：可用溫水浴加熱采樣管至40-60℃，降低黏度便于流動。

　　- 含水油品：取樣前靜置分層，優(yōu)先抽取上層油相；若需全樣分析，需配備攪拌裝置確保均勻性。

　　4. 安全風險防控

　　- 嚴禁在負壓狀態(tài)下拆卸設備，防止殘余壓力導致液體噴濺。

　　- 定期檢測設備防爆性能(如防爆標志Ex dⅡBT4)，確保符合危險區(qū)域使用要求。

　　五、設備維護與故障處理

　　1. 日常維護

　　- 每次使用后用清水沖洗采樣管，再用壓縮空氣吹干，避免油品殘留腐蝕管路。

　　- 每月檢查密封件、泄壓閥及壓力表準確性，每年送檢校準。

　　2. 常見故障排除

　　- 無法形成負壓：檢查管路是否漏氣、過濾器是否堵塞或泄壓閥失效。

　　- 樣品混入氣泡：因抽氣過快導致，需降低抽氣速度并輕彈樣品瓶排除氣泡。

　　- 壓力表波動異常：可能是油品容器內壓力不穩(wěn)定(如儲罐呼吸閥故障)，需聯系工藝人員排查。